Moldes de preformas de mascotas para botellas de bebidas carbonatadas Ventajas técnicas
Moldeo por inyección de alta-precisión:garantiza que cada preforma tenga el mismo tamaño y peso, mejorando así la apariencia general y la calidad de las botellas de bebidas carbonatadas.
Ciclo de moldeo rápido:Los canales de enfriamiento optimizados y el diseño de canal caliente reducen significativamente el tiempo del ciclo de inyección, mejorando la eficiencia de la producción.
Fácil mantenimiento y larga vida útil:Los sistemas modulares de canal caliente y la refrigeración por agua-eficiente reducen el tiempo de inactividad y prolongan la vida útil del molde.
Rendimiento consistente:Diseñado para brindar durabilidad y estabilidad, el molde ofrece resultados confiables y un tiempo de inactividad mínimo durante la producción a largo plazo-.
Especificación de moldes de preformas de mascotas para botellas de bebidas carbonatadas
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Artículo |
Descripción |
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Cantidad de cavidades |
48–144 cavidades (personalizable a pedido) |
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Materia prima de preforma |
Plástico PET |
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Tamaño del cuello |
Tamaños comunes: 20 mm, 24 mm, 28 mm, 30 mm, 35 mm, etc. (Personalizables bajo pedido) |
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Sistema de corredor |
Sistema de canal caliente |
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Puerta de inyección |
Compuerta de válvula/compuerta trasera corta/compuerta trasera larga |
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Método de desmoldeo |
Desmoldeo de la placa de eyección |
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Método de embalaje |
Embalaje de caja de madera |
Servicio integral-de diseño y personalización de moldes de preformas de PET
Diseño de moldes profesional y optimización de estructuras:Basándonos en muestras o dibujos de formas de botellas proporcionados por el cliente-, diseñamos la estructura de molde de preforma de PET más adecuada para la producción y el moldeo por soplado, garantizando dimensiones precisas de la preforma y un peso constante, al tiempo que mejoramos la eficiencia de producción y la vida útil.
Fabricación y verificación de moldes de muestra:Producimos pequeños lotes de preformas de botellas preformadas para pruebas y verificación de rendimiento, asegurando que la calidad del diseño, la apariencia y la consistencia de las preformas de botellas preformadas cumplan con los requisitos del cliente, sentando una base confiable para la producción en masa.
Servicios personalizados y soporte técnico:Según las necesidades de capacidad de producción y forma de la botella del cliente, brindamos diseño de molde personalizado, sugerencias de optimización de estructura y consulta técnica, garantizando preformas de PET estables y estéticamente agradables que cumplan con los requisitos de embalaje personalizados.
Soporte de producción-a gran escala:Ofrecemos soluciones de moldes de alta-cavidad y multi-cavidad para satisfacer las necesidades de pedidos medianos y grandes y cooperación a largo-plazo, garantizando una alta eficiencia de producción y una calidad estable de las preformas.
Fábrica profesional de fabricación de moldes de preformas de PET.
Capacidades profesionales de I+D y diseño:
Nuestro experimentado equipo de diseño analiza los dibujos o muestras de botellas proporcionados por el cliente-para optimizar la estructura del molde y el diseño de la cavidad, garantizando dimensiones precisas de la preforma y un peso constante.
01
Producción de alta-precisión y pruebas rigurosas:
Cada molde se somete a pruebas exhaustivas y moldeo de prueba antes de salir de fábrica, incluida la precisión de la cavidad, la calidad de la apariencia y el rendimiento, lo que garantiza una producción en masa estable y confiable.
02
Fabricación de moldes duradera y eficiente:
Utilizando acero de alta-dureza y tecnología de procesamiento avanzada, combinados con diseños optimizados de canal caliente y enfriamiento, nuestros moldes logran un funcionamiento de alta-eficiencia a largo plazo-y reducen los costos de mantenimiento.
03
Fuerte solidez de fábrica y garantía de cooperación-a largo plazo:
Con equipos avanzados y un sistema de producción maduro, respaldamos la producción en masa de moldes de alta-cavidad, brindando a los clientes garantías de cooperación estables y eficientes a largo-plazo.
04
Evaluación del usuario
Estados Unidos, Marco Russo
Nuestra empresa de bebidas requiere una gran cantidad de moldes de preformas personalizados. SZ-MOLDTECH pudo proporcionar rápidamente soluciones basadas en nuestros requisitos de forma de botella e implementarlas con precisión, con resultados de producción en masa que superaron las expectativas. La rentabilidad-es extremadamente alta.
Emiratos Árabes Unidos, Omar Khalid
Quedamos muy impresionados con la calidad del procesamiento de moldes de SZ-MOLDTECH. La cavidad del molde se pulió meticulosamente, la apertura y el cierre fueron suaves y la tasa de éxito del primer molde de prueba fue alta, lo que nos ayudó a reducir una cantidad significativa del tiempo de configuración de la máquina.
Japón, Takumi Sato
Todo lo que necesitas saber
SZ-MOLDTECH: moldes de preformas de PET de precisión diseñados para la productividad
¿Con qué sistemas de moldeo por inyección son compatibles sus moldes de preformas?
Nuestros moldes de preformas de PET son compatibles con todos los principales sistemas de moldeo por inyección de PET de alta-velocidad y combinan perfectamente con las máquinas comunes europeas, americanas y asiáticas para una instalación rápida y una producción estable y eficiente.
¿Admite la personalización del peso de la preforma, el número de cavidades y la forma de la botella?
Se encuentran disponibles opciones totalmente personalizadas, incluido el peso de la preforma, las especificaciones de rosca, el número de cavidades y los diseños personalizados de formas de botellas. Las soluciones se pueden ajustar en función de la capacidad de producción, la demanda del mercado o las líneas de llenado existentes.
¿Cuáles son las ventajas de los moldes de preformas SZ-MOLDTECH en la producción de alta-velocidad?
Nuestros moldes cuentan con un canal de enfriamiento de precisión y un diseño de canal caliente con presión-estabilizada, lo que mantiene un espesor de pared estable y bajas tasas de defectos incluso durante la circulación a alta-velocidad, lo que los hace adecuados para operaciones continuas a largo plazo-en líneas de producción de mediana y gran-escala.
¿A qué controles de calidad se someten los moldes antes de salir de fábrica?
Cada molde se somete a controles dimensionales, controles de concentricidad de la cavidad, pruebas de calentamiento de canal caliente e inspecciones de prueba de moldeo para garantizar que esté listo para la producción en masa a su llegada.
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