Acero para moldes de primera calidad para una estabilidad-a largo plazo
Los moldes grandes de preformas de botellas de jugo de 48 a 144 cavidades soportan ciclos de inyección de alta-alta temperatura, alta presión y alta-velocidad a largo plazo; por lo tanto, la calidad del material determina la estabilidad del molde.
Las cavidades y los núcleos están hechos de acero para moldes de alta -o acero para moldes de pulvimetalurgia, que posee una microestructura más uniforme y una mayor dureza.
La excelente resistencia al desgaste garantiza el mantenimiento de la precisión en entornos de producción de carga alta-, lo que reduce el desgaste del molde.
Los materiales de alta-calidad prolongan significativamente la vida útil del molde, reducen los costos de reemplazo y mejoran la estabilidad general de la producción.
Especificaciones técnicas del molde de preformas de PET
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Categoría de parámetro |
Descripción |
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Material |
Acero para moldes de alta-dureza, S136, 2316, H13 y otros materiales para moldes de alta-calidad |
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Número de cavidad |
Múltiples especificaciones disponibles: 48/72/96/128/144 cavidades, adaptables a diferentes requisitos de capacidad de producción |
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Estándar de boca de botella |
Compatible con estándares universales de la industria como PCO1881, 30/25, boca de jugo de 38 mm, adecuado para diversos escenarios de envasado |
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Método de enfriamiento |
Sistema de circulación de agua de refrigeración para un control eficiente de la temperatura, lo que garantiza la calidad y estabilidad del moldeo del producto. |
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Equipo aplicable |
Adecuado para máquinas automáticas de moldeo por inyección de PET, lo que permite una producción industrial continua. |
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Eficiencia de salida |
Ciclo de moldeo más rápido, de 6 a 8 segundos (según la configuración de la cavidad), con capacidad de producción eficiente y controlable |
El molde es aplicable a varios modelos de máquina, sujeto a confirmación por parte del ingeniero del proyecto.
Ventajas del producto de molde de preforma de botella de agua de jugo de alta-calidad
Fabricación de alta-precisión:
Utilizando mecanizado de precisión CNC avanzado, cada cavidad se somete a pruebas rigurosas para garantizar dimensiones consistentes de la preforma, lo que da como resultado un moldeo por inyección suave y preciso y tasas de defectos reducidas.
Resistente al desgaste-y duradero:
Fabricado con acero de alta{0}}dureza y resistente al desgaste- cuidadosamente seleccionado, y sometido a tratamiento térmico y pulido superficial fino, el molde mantiene un rendimiento estable incluso durante ciclos de producción altos-, lo que requiere poco mantenimiento y prolonga su vida útil.
Producción de alta-eficiencia:
Admite el diseño de múltiples-cavidades y el cambio rápido de molde, lo que aumenta la capacidad y reduce el tiempo de inactividad. Adecuado para la producción de botellas de jugo de alto-volumen y al mismo tiempo garantiza una calidad constante en todos los lotes.
Estabilidad excepcional:
Una estructura de molde científicamente diseñada y un sistema de enfriamiento optimizado garantizan un control uniforme de la temperatura y la presión durante el moldeo por inyección, garantizando una producción estable y confiable en todo momento, reduciendo las tasas de defectos y mejorando la eficiencia general de la producción.
Opciones de personalización del molde de preformas de botellas de agua y jugo
Personalización de roscas y cuellos de botellas múltiples:Admite varios estándares de cuellos de botellas, incluidos diferentes tamaños de rosca, estructuras de sellado y diseños de apertura especiales, lo que garantiza una combinación perfecta para su línea de llenado de jugo.
Estructura de preforma personalizada y diseño de proporciones:Personalice las proporciones de la botella, la distribución del espesor de la pared, el diseño del canal de flujo de la preforma y la estructura mecánica general de acuerdo con el posicionamiento del producto, brindando a la botella terminada una apariencia y resistencia superiores.
Ajuste preciso del peso de la preforma:Ajuste flexible del peso de la preforma en función de la velocidad de la línea de llenado de jugo, los medios de llenado y los requisitos de resistencia a la presión, desde soluciones livianas hasta aplicaciones de alta-resistencia.
Todo lo que necesitas saber
SZ-MOLDTECH: moldes de preformas de PET confiables para una calidad constante de las botellas
1. ¿Está equilibrado el sistema de canal caliente para garantizar una calidad constante de las preformas?
Nuestros moldes utilizan un avanzado sistema de canal caliente equilibrado, que garantiza un flujo uniforme de material en cada cavidad. Esto da como resultado preformas con alta transparencia, sin contracción y sin puntos negros, adecuadas para moldeo por inyección de alta-velocidad y producción en masa, lo que garantiza una calidad constante del producto.
2. ¿Por qué elegirle a usted y no a otros proveedores de moldes?
Tenemos años de experiencia en I+D y fabricación de moldes de preformas, apoyando la personalización OEM/ODM. Combinado con equipos de procesamiento avanzados y rigurosos procesos de control de calidad, garantizamos la precisión y estabilidad del molde. Nuestros clientes están ubicados en todo el mundo y brindan consulta técnica profesional, entrega rápida y servicio posventa-a largo plazo-, lo que nos convierte en un socio confiable para las empresas de fabricación.
3. ¿Cuánto tiempo suele pasar desde que se realiza el pedido hasta la entrega?
Por lo general, proporcionamos un plazo de entrega del proyecto después de confirmar toda la información, incluido el diseño, las especificaciones, la cantidad de cavidades y la compatibilidad del equipo. Debido a que poseemos capacidades maduras de diseño y fabricación (I+D ⇢ Fabricación de moldes ⇢ Moldeo de prueba ⇢ Depuración), podemos satisfacer rápidamente las necesidades de los clientes.
4. ¿Cómo se protegen los moldes durante el envío internacional para garantizar que lleguen intactos a la fábrica?
Durante el envío internacional, utilizamos embalaje de exportación estándar internacional para garantizar que los moldes lleguen de forma segura a la fábrica del cliente. Cada juego de moldes se somete a un tratamiento de prevención de oxidación y se empaqueta en un lugar seco, a prueba de humedad-, asegurado con cajas de madera de alta-resistencia o paletas personalizadas. Las partes vulnerables también están reforzadas para evitar colisiones o corrosión durante el transporte.
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