1. Tecnología de control de temperatura por zonas
Los moldes modernos de preformas de PET de alta-velocidad suelen emplear un sistema de control de temperatura independiente de múltiples-zonas, que divide el molde en diferentes zonas de temperatura-controlada, como la zona de entrada, la zona del cuerpo y la zona inferior. La temperatura de la zona de la compuerta generalmente se controla entre 12 y 18 grados para garantizar una rápida solidificación del material y evitar que se formen hilos; la temperatura de la zona del cuerpo se controla entre 8 y 15 grados para garantizar un espesor uniforme de la pared de la preforma; la temperatura de la zona inferior es ligeramente más alta, aproximadamente entre 10 y 18 grados, para mejorar la resistencia del fondo. La diferencia de temperatura entre cada zona debe controlarse dentro de ±1 grado para evitar la concentración de tensiones causada por gradientes de temperatura.
2. Tecnología de compensación dinámica de temperatura
Durante la producción a alta-velocidad, la temperatura del molde aumenta gradualmente debido al funcionamiento continuo. Un sistema dinámico de compensación de temperatura basado en un algoritmo PID monitorea los cambios de temperatura del molde en tiempo real y ajusta automáticamente el flujo y la temperatura del agua de refrigeración para mantener eficazmente la estabilidad de la temperatura del molde. Los sistemas avanzados también pueden ajustar automáticamente los parámetros de control de temperatura según la velocidad de producción, logrando una optimización sinérgica de la "velocidad-temperatura".
3. Diseño de sistema de refrigeración de alta-eficiencia
El diseño de los canales de refrigeración afecta directamente a la eficiencia de disipación de calor del molde. Un sistema de refrigeración optimizado debe tener las siguientes características:
- Canales de enfriamiento conformados para garantizar que la ruta del agua de enfriamiento esté lo más cerca posible de la superficie de la cavidad.
- Caudal de agua de refrigeración controlado a 8-15 L/min, con una velocidad de flujo mantenida a 1,5-2,5 m/s.
- Disposición de caminos de agua paralelos para reducir la pérdida de presión.
- Temperatura del agua de refrigeración controlada entre 5 y 15 grados, con una dureza del agua inferior a 8 grados dH.
4. Sistema de retroalimentación y monitoreo de temperatura
Hay sensores de temperatura de alta-precisión (como PT100) integrados en ubicaciones clave del molde para monitorear los cambios de temperatura del molde en tiempo real. La frecuencia de adquisición de datos debe ser no inferior a 1 Hz, con una resolución de temperatura de 0,1 grados. Los datos de temperatura son analizados y procesados en tiempo real por una computadora industrial, lo que permite el ajuste oportuno de los parámetros de control de temperatura y forma un sistema de control de circuito cerrado-.
