Molde de preforma de 72 cavidades para ventajas de productividad con acabado de cuello 30/25
Mayor producción por ciclo
La configuración de 72-cavidades produce más preformas en cada ciclo de moldeo, lo que la hace adecuada para la producción de envases de PET de gran volumen.
Ciclos más cortos y estables
Un diseño de enfriamiento optimizado respalda la eliminación eficiente del calor y ayuda a mantener un ciclo de moldeo constante durante el funcionamiento continuo.
Operación eficiente del molde
Los componentes del molde coincidentes con precisión permiten una apertura y cierre suaves, lo que reduce el movimiento innecesario y mejora la eficiencia general de la producción.
Rendimiento constante de la cavidad
El llenado equilibrado de cavidades ayuda a mantener el peso y las dimensiones constantes de las preformas en todas las cavidades, lo que reduce los rechazos y las interrupciones de la producción.
- La guía reforzada y el sistema de posicionamiento garantizan una alineación precisa durante las repetidas aperturas y cierres, evitando el desplazamiento del núcleo incluso en condiciones de producción continua de largas-horas.
- Tratamiento térmico robusto aplicado a componentes críticos del molde, que mejora la dureza y el rendimiento anti-deformación para mantener una tolerancia dimensional estable.
- El diseño del circuito de refrigeración independiente para cada cavidad evita el sobrecalentamiento local, lo que mitiga la deformación y la degradación del material durante funcionamientos prolongados.
Por qué elegir SZ-MOLDTECH para la fabricación de moldes de preformas de PET
Ingeniería y personalización de moldes de preformas de PET
SZ-MOLDTECH cuenta con un equipo técnico experimentado especializado en el diseño de moldes de preformas de PET y optimización estructural. Desarrollamos soluciones de moldes de acuerdo con dibujos de preformas, especificaciones de acabado de cuello, requisitos de cavidades y parámetros de máquinas de inyección, admitiendo diseños de cavidades personalizados y configuraciones de moldes no-estándar para diferentes líneas de producción.
Fabricación interna-de moldes de precisión
Nuestro proceso de fabricación cubre mecanizado de precisión, inspección de componentes, ensamblaje de moldes y pruebas finales bajo un solo sistema de producción. Los componentes del molde central, incluidas las cavidades y los núcleos, se fabrican mediante mecanizado controlado e inspección dimensional durante todo el proceso, lo que ayuda a mantener la exactitud y la consistencia necesarias para los moldes de preformas de PET de alta-precisión.
Compatibilidad con múltiples-máquinas
SZ-MOLDTECH desarrolla moldes de preformas de PET para diferentes plataformas de moldeo por inyección y configuraciones de máquinas. Dependiendo de los requisitos del proyecto, se pueden diseñar moldes para equipos de fabricantes establecidos como HUSKY, NETSTAL y HUAYAN, con la interfaz de la máquina y los parámetros técnicos confirmados antes de la fabricación.
Preguntas frecuentes
1. ¿Qué máquinas de inyección se pueden utilizar con este molde de preforma?
La compatibilidad de la máquina depende de las dimensiones del molde, la unidad de inyección, los requisitos de sujeción, la configuración de la boquilla y la interfaz de la máquina. Podemos revisar el modelo de la máquina y los parámetros técnicos antes de la producción para confirmar la configuración del molde requerida.
2. ¿Se puede personalizar el acabado del mástil 30/25?
El acabado del cuello se fabrica según el estándar especificado 30/25. Si necesita una especificación de cuello, un diseño de preforma o una aplicación de botella diferentes, la estructura del molde se puede desarrollar de acuerdo con el dibujo técnico aprobado.
3. ¿Qué información se requiere antes de ordenar el molde?
Normalmente necesitamos el dibujo de la preforma, la especificación del acabado del cuello, el peso de la preforma, el material, el número de cavidad, la información de la máquina y los requisitos de producción esperados. Estos detalles permiten confirmar la estructura del molde y los parámetros de procesamiento antes de la fabricación.
4. ¿Cómo se manejan las piezas de repuesto durante la operación del molde?
Se pueden suministrar piezas de desgaste y otros componentes reemplazables según la configuración del molde. También podemos proporcionar información relevante sobre piezas y soporte técnico para ayudar a los clientes a gestionar el mantenimiento de rutina y los requisitos de reemplazo futuros.
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