Enfriamiento diseñado para un rendimiento consistente del molde de preformas CSD PCO 1881
Eliminación de calor equilibrada– Las rutas de enfriamiento están ubicadas para reducir los puntos calientes locales y las diferencias de temperatura entre los componentes críticos del molde.
Control de temperatura del área del cuello– La atención dedicada a la sección del cuello ayuda a mantener la estabilidad dimensional en el acabado PCO 1881 durante ciclos de inyección repetidos.
Condiciones consistentes de la cavidad– El flujo de agua equilibrado ayuda a mantener las cavidades individuales funcionando en condiciones térmicas comparables, lo que respalda una calidad repetible de las preformas.
Variación térmica reducida– La temperatura estable del molde limita los cambios dimensionales causados por las condiciones térmicas fluctuantes durante tiradas de producción prolongadas.
Mantenimiento-Diseño fácil de usar– Los circuitos de refrigeración están dispuestos con acceso práctico para inspección, lavado y mantenimiento de rutina, lo que ayuda a mantener el molde en condiciones operativas estables.
Capacidad de fabricación de SZ-MOLDTECH para moldes de preformas CSD PCO 1881
Experiencia dedicada en preformas de PET– Nuestro equipo trabaja específicamente con estructuras de moldes de preformas con múltiples-cavidades, incluida la integración de cavidades, núcleos, acabados de cuello y canales calientes.
Fabricación de precisión– El mecanizado CNC, la electroerosión, el rectificado y el pulido se coordinan según las tolerancias de los componentes y los requisitos de ensamblaje, en lugar de tratar cada pieza como un proceso aislado.
Consistencia de múltiples-cavidades– Los componentes de la cavidad se fabrican y combinan prestando especial atención a la repetibilidad dimensional, lo que ayuda a mantener una producción constante de preformas en todo el molde.
Ingeniería basada en aplicaciones-– Evaluamos el diseño de la preforma, el acabado del cuello, el material, el número de cavidades y los requisitos de producción antes de finalizar la configuración del molde.
Moldeo de prueba antes de la entrega– Los moldes terminados se someten a controles de ensamblaje y producción de prueba para verificar las dimensiones críticas, el rendimiento del llenado y el funcionamiento general del molde antes del envío.
Preguntas frecuentes
1. P: ¿Puede este molde coincidir con mi máquina de inyección existente?
R: Sí. Ajustamos el tamaño de la base del molde, el espaciado-de las barras de unión y las dimensiones de montaje de acuerdo con el tonelaje de su máquina, la carrera de apertura y la capacidad de inyección para evitar actualizaciones adicionales del equipo.
2. P: ¿Cuál es el número de disparos garantizado y el suministro de repuestos?
R: Diseñado para más de 3 millones de disparos con el mantenimiento adecuado. Los insertos de desgaste, los anillos de cuello y los componentes de compuerta de válvula están disponibles como repuestos; Proporcionamos una lista de piezas de repuesto junto con la entrega del molde.
3. P: ¿Qué configuración de enfriamiento adoptan para este molde de preforma CSD?
R: Canales de enfriamiento independientes para el núcleo, la cavidad y el anillo del cuello. El enfriamiento equilibrado reduce la deformación y mantiene un peso constante de la preforma incluso en tiradas largas y continuas.
4. P: ¿Qué soporte ofrecen durante la instalación y puesta en servicio del molde?
R: Proporcionamos un manual de operación detallado y una guía en video. Soporte técnico remoto está disponible. El servicio en-el sitio se puede organizar según términos negociados.
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